破碎能否獲得最高效率，直接取決于給料配置。如果給料適量，物料均勻地布滿破碎腔，破碎機就能實現(xiàn)最高效率。經(jīng)認(rèn)真的核對基礎(chǔ)圖和破碎機空間尺寸，能夠預(yù)先對給料設(shè)備的安裝采取一些措施。在檢修破碎機時，該給料裝置的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于拆卸。因此，在最終施工前要考慮做出周密的計劃。
（1） 不正確的給料：給進(jìn)物料偏向給料口一側(cè)造成布料不均勻。布料不均勻的后果：
A.降低生產(chǎn)能力；
B.殘品粒度過大；
C.調(diào)整環(huán)移位過大；
D.軸承壓力最大；
E.功耗最大。
（2） 正確的給料方式于破碎機的分料盤相結(jié)合，給料箱將有助于保證經(jīng)過充分混合的物料沿整個破碎腔均勻分布。應(yīng)盡量使細(xì)料和粗料的偏析保持在最小的程度，以最大限度地減小襯板磨損。無論是短頭式還是標(biāo)準(zhǔn)型的破碎機，最好采用預(yù)先篩分，篩去給料中的細(xì)料和粘性物料。這將避免物料堵塞，調(diào)整環(huán)過運動以及生產(chǎn)效率降低。還應(yīng)安裝一臺金屬探測器，以便除掉引起調(diào)整環(huán)移動的金屬物體。控制進(jìn)入破碎機的給料速度很重要。從很高距離落到破碎機內(nèi)的物料幾乎可以全部通過破碎腔的開口側(cè)。未經(jīng)破碎而直接落入破碎腔底部的物料將會造成調(diào)整環(huán)不正常跳動，從而導(dǎo)致主機架于調(diào)整環(huán)接觸面的嚴(yán)重?fù)p壞。如果物料是落進(jìn)超過36”或更大的破碎腔，必須要采用梯形落料，死角多料或類似的減速裝置。
（3） 由于排料配置隨每臺設(shè)備的不同而變化，因此不隨破碎機提供排料室或漏斗。但是，其結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足基礎(chǔ)圖的要求。排料室可用金屬也可用木頭制作。排料室應(yīng)留有檢查孔，以便入內(nèi)進(jìn)行清理和檢查。排料室內(nèi)設(shè)有隔板，形成破碎物料的“料墊”，承受下落礦石的撞擊。該隔板吸收物料落到運輸設(shè)備前的大部分沖擊力，從而增加了設(shè)備的使用壽命。如果采用漏斗，它與水平面的傾斜度必須大于45°；如果物料很黏，傾角還要增大。在主機架和排料室底部之間以及排料口或漏斗和帶式運輸機或提升機之前，應(yīng)留有足夠的 空間。在這些地方留有足夠的空間可以防止物料堵塞排料通道，造成物料在動錐下堆積，影響破碎機的運轉(zhuǎn)。這樣，就能保證破碎產(chǎn)品暢通無阻地排出。
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