反擊破10大常見故障及解決方案

1、反擊破啟動設備不轉(zhuǎn)
檢查是否因停機振動造成喂料機前方物料掉入破碎腔，導致物料卡住轉(zhuǎn)子。需要將破碎腔內(nèi)的物料清理，再次開機啟動即可解決。

2、反擊破軸承發(fā)熱
應檢查軸承的潤滑情況是否良好，正常情況下潤滑油應該充滿軸承座容積的50%；另外一種情況是潤滑油變質(zhì)、粘稠，需要清洗軸承，更換新的潤滑油。

3、設備振動異常
可能的原因及解決方案有：
可能是進料尺寸過大；
耐磨件磨損不均，反擊錘頭需要更換；
轉(zhuǎn)子不平衡，需調(diào)整，校對平衡；
檢查設備地腳螺栓是否緊固，并適當加固。

4、反擊破皮帶翻轉(zhuǎn)
主要是由于皮帶破損，需更換三角帶，注意保證皮帶質(zhì)量；或者是因為皮帶輪裝配的不合適問題，需將主動、從動皮帶輪調(diào)整在同一平面上。

5、機器軸承彎曲或斷裂
主要原因有主機長期超負荷運轉(zhuǎn)，軸承的熱處理不當，破碎物的硬度超標等。處理時，必須要更換新的軸承，并在以后的運行過程中注意及時維護檢修。

6、反擊破碎機出現(xiàn)悶車
反擊破在運行中突然停機，導致這種故障發(fā)生的原因有很多，比如排料口堵塞、皮帶打滑、電壓過低、軸承損壞等。應對這些問題一一排除，比如清除排料口的堵塞物、調(diào)緊皮帶、升高電壓并保證電壓的穩(wěn)定性、更換軸承等。

7、設備彈簧部件產(chǎn)生斷裂
造成這種故障出現(xiàn)的原因主要是在調(diào)小排料口時，未將彈簧放松。因此，在處理時必須要對斷裂的彈簧進行更換。

8、破碎腔內(nèi)部異響
應該立即停機，檢查破碎腔內(nèi)部是否含有金屬雜質(zhì)或者零部件斷裂，并清理破碎機腔；檢查內(nèi)部襯板的緊固情況及板錘與襯板之間的間隙，間隙過小也會導致異響。

9、設備運行中有膠味
導致這種問題發(fā)生的主要原因就是皮帶打滑，與皮帶輪產(chǎn)生摩擦發(fā)熱發(fā)出刺鼻的橡膠味，或者是轉(zhuǎn)子卡死，需要檢查機腔內(nèi)的轉(zhuǎn)子情況并及時解決。

10、出料粒度過大
說明反擊式破碎機板錘或反擊襯板磨損嚴重，引起板錘與反擊板的間隙過大，調(diào)整前后反擊架間隙，或者更換襯板和板錘；調(diào)整反擊架的位置，使得兩側(cè)與機架襯板間的間隙均勻；如果機架上的襯板磨損嚴重，應及時更換。

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